شیشه سکوریت چیست؟ قیمت انواع شیشه سکوریت

شیشه سکوریت چیست و چه تفاوتی با شیشه معمولی دارد؟ قیمت شیشه سکوریت چند است؟ شیشه سکوریت در چه ضخامت هایی تولید می شود؟ آیا شیشه سکوریت رنگی وجود دارد؟ اینها سوالاتی است که در این صفحه از وبسایت نوین پارتیشن به آن خواهیم پرداخت.

شیشه سکوریت چیست؟

شیشه سکوریت یکی از انواع شیشه های ایمن است که از طریق نوعی عملیات حرارتی ویژه ایجاد می شود. این عملیات حرارتی روی شیشه های معمولی انجام می شود ، و استحکام مکانیکی و همچنین مقاومت حرارتی آنها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و به این ترتیب آنها را به شیشه سکوریت تبدیل می کند. در نتیجه ، احتمال آسیب دیدگی و شکستن شیشه در اثر ضربه ، فشار یا شوک حرارتی تا حد زیادی کاهش می یابد. به علاوه سکوریت کردن شیشه باعث می شود که اگر شیشه بشکند ، بر خلاف شیشه های معمولی ، به تکه های بسیار کوچک ایمن تبدیل شود که لبه هایشان به هیچ وجه تیز و برنده نیست. بنابراین خطر جراحت در اثر شکستن شیشه بسیار کاهش خواهد یافت. به دلیل مجموعه این خواص  ، این شیشه ها به «شیشه سکوریت» معروفند. البته شیشه های سکوریت را با نام «شیشه حرارت دیده» (Tempered Glass) و همچنین  «شیشه مستحکم» یا «شیشه مقاوم» (Toughened Glass) نیز می شناسند.

شیشه معمولی که عملیات سکوریت کردن روی آن انجام می شود ، ممکن است ساده، رنگی ، رفلکس و … باشد. حتی می توان یک لیوان شیشه ای را نیز سکوریت کرد. مرحله سکوریت کردن به اینصورت انجام می شود که به شیشه تا نزدیکی دمای ذوب حرارت یکنواخت داده می شود و به یکباره با دمیدن هوای سرد ، شیشه سرد می شود. طی این فرآیند به دلیل ایجاد تنش های سراسری در سطح شیشه مقاومت شیشه 6 الی 8 برابر می شود.

بعد از سکوریت شدن شیشه هیچ گونه تغییری روی شیشه نمی توان انجام داد. هر گونه سوراخ کاری و برش روی شیشه سکوریت باعث می شود کل شیشه بطور کامل خرد شود.

مقایسۀ شیشه سکوریت با شیشه معمولی

وقتی شیشه معمولی یا همان شیشه خام اولیه به شیشه سکوریت تبدیل شود ، بعضی خواصش تغییر می کنند ، اما بعضی دیگر دست نخورده باقی می مانند. این اتفاق باعث می شود که شیشه سکوریت مزایا و البته معایبی نسبت به شیشه خام اولیه داشته باشد. در ادامه ، شباهت ها و تفاوت های شیشه سکوریت را با شیشه خام اولیه بررسی خواهیم کرد:

شباهت شیشه سکوریت با شیشه معمولی (شیشه خام اولیه)

ویژگی های که در فرایند سکوریت کردن شیشه تغییر نمی کند.

رنگ شیشه ، در حین فرایند سکوریت شدن ، تغییر نمی کند.

شیشه سکوریت و شیشه خام اولیه رنگ کاملا یکسانی دارند. به همین دلیل ، اگر قرار است شیشه سکوریت رنگ خاصی داشته باشد ، باید شیشه خام را دقیقا به همان رنگ انتخاب کنیم.

سکوریت کردن شیشه ، میزان شفافیت آن را تغییر نمی دهد.

میزان شفاف یا کدر بودن شیشه سکوریت درست مثل شیشه خام اولیه است. سکوریت کردن شیشه ، آن را شفاف تر یا کدر نمی کند.

ضخامت شیشه سکوریت با شیشه خام اولیه کاملا برابر است.

در واقع پس از عملیات حرارتی برای سکوریت کردن شیشه خام، ضخامت تغییری نمی کند، نه کم  می شود و نه زیاد.

ابعاد (طول و عرض) شیشه سکوریت با شیشه خام اولیه کاملا برابر است.

طول و عرض شیشه سکوریت درست به همان اندازه شیشه خام اولیه است. اگر این ابعاد تغییر کند ، به این معنی است که فرایند سکوریت سازی ایراد دارد. معمولا کوره های نامرغوب سبب می شوند ابعاد شیشه سکوریت بیشتر از شیشه خام اولیه باشد.

وزن شیشه سکوریت با شیشه خام اولیه کاملا یکسان است.

سکوریت سازی هیچ تاثیری بر وزن شیشه اولیه ندارد. نه وزن را زیاد و نه آن را کم می کند. این تصور وجود دارد که شیشه های سکوریت به دلیل استحکام بیشتر باید وزن بیشتری از شیشه خام داشته باشند ، که البته تصور درستی نیست.

تفاوت شیشه سکوریت با شیشه معمولی (شیشه خام اولیه)

علاوه بر فرایند ساخت شیشه های معمولی و شیشه سکوریت که کاملا متفاوت است ، ویژگی های مهمی هم هستند که در فرایند سکوریت کردن شیشه تغییر می کند.

مقاومت مکانیکیِ شیشه سکوریت تا 8 برابر شیشه خام اولیه است.

فرایند سکوریت کردن شیشه می تواند استحکام آن را در برابر ضربه و فشار ، بین 4 تا 8 برابر افزایش دهد. به همین دلیل ، مثلا شیشه سکوریت به کار رفته در دیواره های بیرونی یا سقف بنا بسیار بهتر می تواند فشار باد و وزن برف را تحمل کند.

مقاومت حرارتی شیشه های سکوریت دست کم سه برابرِ شیشه خام اولیه است.

شیشه سکوریت می تواند تا حدود 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند در حالی که شیشه خام اولیه حداکثر 60 تا 70 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند. به همین دلیل ، از شیشه های سکوریت در لوازم در معرض گرمای مستقیم در آشپزخانه ، مانند انواع اجاق و فر ، و انواع بخاری ها استفاده می شود.

ایمنی شیشه های سکوریت از شیشه معمولی بسیار بیشتر است.

اگر شیشه معمولی در اثر ضربه یا فشار بشکند، به قطعات درشت با لبه های دندانه اره ای و بسیار تیز تبدیل می شود که خطر جراحت های مرگبار را در پی دارد. اما شیشه سکوریت اگر بشکند، به قطعات بسیار کوچکی تبدیل می شود که لبه های برنده ای ندارند. به همین دلیل بسیار کم خطر هستند.

قیمت شیشه سکوریت ممکن است تا 4 برابر قیمت شیشه خام اولیه باشد.

برای سکوریت کردن شیشه خام باید عملیات حرارتی خاصی روی آن انجام شود که مستلزم خط تولید خاص و پرهزینه ای است. به همین دلیل ، معمولا قیمت شیشه سکوریت بین 1.5 تا 4 برابر شیشه خام اولیه  خواهد بود.

هیچگونه تغییر یا اصلاحی نمی توان روی شیشه سکوریت انجام داد.

به هیچ وجه نمی شود عملیات برشکاری ، سوراخکاری ، پرداخت کاری ، لبه زنی و … را روی شیشه های سکوریت انجام داد. همه این کارها را ، در صورت نیاز ، باید روی شیشه خام ، قبل از آنکه سکوریت شود ، انجام داد.

روش و مراحل تولید شیشه سکوریت

برای تولید شیشه سکوریت ، در اصل باید شیشه معمولی (خام) را تا دمای نرم شدن حرارت دهند و سپس ناگهان سردش کنند. به این ترتیب تنش هایی در شیشه ایجاد می شود که استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی آن را بالا می برد. این فرایند به طور کلی در 7 مرحله انجام می شود. 6 مرحله از این مراحل ، الزامی است و یکی از آنها ( یعنی حک کردن طرح روی شیشه به روش سندبلاست) اختیاری و به خواست مشتری است. در ادامه ، هر یک از مراحل تولید شیشه سکوریت را توضیح خواهیم داد.

مرحله اول: کنترل کیفیت شیشه خام
پیش از هر کاری باید شیشه خام را بررسی کنند تا کیفیت لازم را داشته باشد. به خصوص شیشه خام اولیه نباید ترک یا حباب داشته باشد. ترک ها یا حباب ها هر چند ریز باشد ، هم ممکن است در فرایند سکوریت سازی مشکل ساز شود و هم پس از آن و به مرور زمان ، سبب آسیب پذیری شیشه شود.

مرحله دوم: برشکاری و سوراخکاری شیشه خام
تمامی تغییراتی که قرار است روی شیشه انجام شود ، باید قبل از سکوریت کردن باشد. بعد از سکوریت کردن شیشه ، به هیچ وجه نمی توان تغییری روی آن انجام داد. به همین دلیل ، برشکاری و اندازه کرده شیشه و همچنین سوراخکاری روی آن باید در این مرحله صورت گیرد. دقیق ترین روش برای برشکاری و سوراخکاری شیشه استفاده از دستگاه های برنامه پذیر CNC است.

مرحله سوم: پرداخت کاری و پولیش شیشه اولیه
روی خطوط برشکاری و در نقاط سوراخکاری ، لبه های بسیار تیز و برنده ای ایجاد می شود که ، قبل از سکوریت کردن ، باید این تیزی ها را از بین برد. به همین دلیل ، این لبه ها را پرداخت و پولیش می کنند تا هر گونه تیزی و زبری از بین برود. این کار به «لبه زنی» معروف است برای انجامش از دستگاه های مخصوص لبه زنی استفاده می کنند.

مرحله چهارم: سندبلاست (اختیاری)
اگر بخواهیم طرحی را روی شیشه حک کنیم ، باید قبل از سکوریت کردن شیشه و به روش سندبلاست (پاشش ماسه روی شیشه) ، این کار را انجام دهیم. بعد از سکوریت شدن شیشه ، به هیچ وجه نمی شود این طرح را پاک کرد یا تغییر داد.

مرحله پنجم: تمیزکاری و شست و شوی شیشه خام
عملیات برشکاری ، سوراخکاری ، پرداخت کاری و سندبلاست ، همگی سبب می شوند گرد و غبار و براده های شیشه روی سطح آن بچسبد و هنگام عملیات سکوریت سازی مشکلات عدیده ای به بار آورد. به همین دلیل قبل از فرستادن شیشه به کوره ، حتما باید آن را کاملا تمیز کنند و شستشو دهند.

مرحله ششم: عملیات حرارتی
در این مرحله، شیشه ها را افقی وارد کوره می کنند. سپس ، دمای شیشه را تا نقطه نرم شدن بالا می برند. این دما نزدیک به 700 درجه سانتیگراد است. دمای کوره را باید طوری تنظیم کنند که شیشه به دمای ذوب نزدیک نشود. چون در این صورت ، شیشه افزایش طول دایمی می دهد، در نتیجه ، ابعاد شیشه سکوریت از ابعاد شیشه خام بیشتر خواهد شد.

مرحله هفتم: فرایند خنک کاری سریع
اکنون و در آخرین مرحله ، باید شیشه های داغ را به سرعت خنک کنند. برای این کار ، از هر دو وجه همزمان و ، البته از زوایای مختلف ، به شیشه هوای خنک می دمند. این کار چند ثانیه طول می کشد و شیشه را به سرعت خنک می کند. البته در حین خنک کاری ، لایۀ سطحی شیشه خیلی سریع تر از لایه های داخلی خنک می شود. در نتیجه تنشهایی دایمی در لایه های شیشه تشکیل می شود. حضور همین تنش ها ، استحکام شیشه را به میزان قابل توجهی بالا می برد.

چرا این فرایند حرارتی باعث افزایش استحکام شیشه می شود؟

عملیات حرارتی و خنک کاری سریع شیشه باعث می شود که در دو سطح شیشه تنش های فشاری و در لایه های داخلی شیشه تنش های کششی ایجاد شود. تنش هایی که در سطح ایجاد می شود ، مقاومت شیشه را در برابر بارهای خمشی به مقدار بسیار زیادی افزاش می دهد. به همین دلیل استحکام مکانیکی شیشه بالا می رود.

ویژگی های شیشه سکوریت با کیفیت

  1. شیشه های سکوریت باید آرم استاندارد داشته باشند. البته ، تولید کنندگان شیشه سکوریت ، بنا به خواست مشتری ، آرم استاندارد را روی شیشه نمی زنند.
  2. شیشه سکوریت مرغوب نباید موج ، تاب و اعوجاج داشته باشد. در طول 40 سانتی متر از شیشه سکوریت نباید تاب بیش از 0.5 میلی متر وجود داشته باشد.
  3. سطح شیشه سکوریت استاندارد باید کاملا صاف باشد و پستی و بلندی نداشته باشد.
  4. مساحتی به اندازه 10 سانتی متر مربع از شیشه سکوریت با کیفیت باید بتواند وزنه ای به جرم 40 کیلوگرم را تحمل کند.
  5. شیشه سکوریت استاندارد باید بتواند حداقل تا دمای 250 درجه سانتیگراد را تحمل کند. شیشه سکوریتی که قرار است در لوازم گرمایشی ، مانند بخاری ، سطح اجاق ، فر و … مورد استفاده قرار گیرد ، باید بتواند طی 30 دقیقه ، دمای 360 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
  6. ابعاد شیشه سکوریت با کیفیت نباید بیشتر از ابعاد سفارش داده شده باشد. در واقع ، ابعاد شیشه سکوریت نباید بیشتر از ابعاد شیشه خام ، قبل از ورود به کوره ، بشود.  ابعاد بیشتر به این معنی است که به شیشه خام بیش از حد لازم گرما داده اند و آن را تا حدی ذوب کرده اند. به همین دلیل طول شیشه پس از سرد شدن ، افزایش یافته. این مساله ممکن است به دلیل استفاده از کوره های غیراستاندارد رخ دهد.
  7. رنگ شیشه سکوریت استاندارد نباید به مرور زمان تغییر کند.
  8. شیشه سکوریت با کیفیت ، در اثر شکستن باید به قطعات بسیار کوچک با لبه های غیر بُرنده تبدیل شود. مشهور است که هر 10 سانتی متر مربع از شیشه سکوریت با کیفیت ، پس از شکستن باید به 70 تکه کوچک تبدیل شود.

روش های تشخیص شیشه سکوریت با کیفیت از روی ظاهر آن

  • شیشه سکوریت را نمی توان برید یا سوراخ کرد. کافی است با الماس شیشه بر امتحان کنید. امکان ندارد که بتوانید با الماس روی شیشه سکوریت حتی خط و خش بینازید.
  • اگر با عینک پولاروید به شیشه سکوریت نگاه کنید ، نقش های دایره ای را در داخل شیشه می بیند.
  • اگر با زاویه 5 درجه به لبه شیشه سکوریت نگاه کنید ، موج هایی را با فاصله در لبه آن مشاهده می کنید که در اثر انعکاس نور ایجاد شده است.
  • شیشه سکوریت نباید از ابعاد سفارش داده شده بزرگتر باشد.
  • شیشه های سکوریت اگر برای لوازم خانگی حرارتی مانند انواع اجاق گاز یا بخاری مورد استفاده قرار گیرند ، باید بتوانند دمای 320 تا 370 درجه را به مدت 25 تا 30 دقیقه تحمل کنند.

ایجاد طرح و نقش روی شیشه سکوریت

اگر لازم باشد روی شیشه طرح ایجاد کنند، این کار را می توان به دو روش انجام داد. روش سندبلاست و روش استیکر.

روش سندبلاست

در روش سند بلاست ، با پاشیدن ماسه های نرم روی شیشه خام ، البته با فشار بسیار بالا، طرح مورد نظر را حک می کنند. در واقع ، از طریق سند بلاست ، در بخش های مورد نظر ، لایه ای از سطح شیشه را بر می دارند و شیشه در آن نواحی مات می شود. اجرای این روش به هیچ وجه بعد از سکوریت کردن شیشه امکان ندارد ، به همین دلیل حتما باید روی شیشه خام پیاده شود. طرح های سندبلاست شده دایمی هستند و امکان اصلاح یا تغییرشان وجود ندارد.

روش استیکر

در روش استیکر ، همانطور که از اسمش پیداست ، طرح را روی لایه های چسبان پیاده می کنند و این لایه ها را روی شیشه می چسبانند. استیکر را باید بعد از سکوریت کردن شیشه رو آن چسباند. روش استیکر از روش سندبلاست ارزانتر است و امکان تغییر هم دارد. حتی می توان طرح را به طور کامل پاک کرد و طرح جدیدی روی شیشه ایجاد کرد.

البته باید  توجه داشت که این دو روش برای مات کردن تمام سطح شیشه مناسب نیست. در صورت نیاز به شیشه های تمام مات ، بهتر است از شیشه ساتینا استفاده شود. این شیشه ها به صورت تمام مات تولید می شوند و بسیار شکیل هستند.

قیمت شیشه سکوریت

معمولا متقاضیان شیشه سکوریت متخصصان مختلف حوزه های ساختمانی هستند و مصرف کننده نهایی معمولا خریدار مستقیم شیشه سکوریت نیست. مثلا پارتیشن اداری ، حمام شیشه ای ، بالکن شیشه ای ، استخر شیشه ای و … مواردی هستند که در آن از شیشه سکوریت استفاده می شود. شیشه سکوریت 10 میل بیشترین استفاده را دارد و قیمت هر متر مربع آن در تیراژ بالا از 570 هزار تومان الی 830 هزار تومان می باشد.